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波峰焊技術資料

波峰焊機工作原理和操作使用方法

發布時間:2021-07-09  新聞來源:

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波峰焊機是電子產品生產中常見的焊接生產設備,是用來把有源引腳元器件與線路板用焊錫焊接在一起的焊接生產設備。波峰焊機要想達到好的焊接效果和焊接效率,在操作使用前必須要了解波峰焊機的工作原理和操作使用方法。廣晟德波峰焊機這里分享一下波峰焊機工作原理和操作使用方法。


波峰焊機操作工藝視頻講解


一、波峰焊機工作原理詳解

波峰焊機


波峰焊是一種借助泵壓作用,使熔融的液態焊料表面形成特定形狀的焊料波,當插裝了元器件的裝聯組件以一定角度通過焊料波時,在引腳焊區形成焊點的工藝技術。組件在由鏈式傳送帶傳送的過程中,先在焊機預熱區進行預熱(組件預熱及其所要達到的溫度依然由預定的溫度曲線控制)。實際焊接中,通常還要控制組件面的預熱溫度,因此許多設備都增加了相應的溫度檢測裝置(如紅外探測器)。預熱后,組件進入錫槽進行焊接。錫槽盛有熔融的液態焊料,鋼槽底部噴嘴將熔碰焊料訂出定形狀的波哆,這樣,在組件焊接面通過波時就被焊料波加熱,同時焊料波也就潤濕焊區并進行擴展填充,最終實現焊接過程。

波峰焊工作原理


波面的表面均被層氧化皮覆蓋,它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態,在波峰焊接過程中,PCB接觸到錫波的前沿表面,氧化皮破裂,PCBA前面的錫波皸褶地被推向前進,這說明整個氧化皮與PCB以同樣的速度移動波峰焊機焊點成型:當PCBA進入波面前端(A)時,基板與引腳被加熱,并在未離開波面(B)前,整個PCB浸在焊料中,即被焊料所橋聯,但在離開波尾端的瞬間,少量的焊料由于潤濕力的作用,粘附在焊盤上,并由于表面張力的原因,會出現以引線為中心收縮小狀態,此時焊料與焊盤間的潤濕力大于兩焊盤間的焊料的內聚力。因此會形成飽滿,圓整的焊點,離開波尾部的多余焊料,由于重力的原因,回落到錫鍋中,這就達到了波峰焊機整個工作過程。

二、波峰焊機操作使用方法詳解

波峰焊生產線


1.波峰焊機焊接準備工作;

a)接通電源,開啟錫爐加熱器(正常時,此項可由時間掣控制);
b)檢查波峰焊機時間掣開關是否正常;
c)檢查波峰焊機的抽風設備是否良好;
d)檢查錫爐溫度指示器是否正常:用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0~15mm處的溫度,兩者差值應在±5℃范圍。
e)檢查預熱器是否正常,設定溫度是否符合工藝要求:打開預熱器開關,檢查其是否升溫,且溫度是否正常。
f)檢查切腳機的工作情況:根據PcB的厚度,調整刀片的高度,要求元件腳長度在1?4~2?0mm,然后將刀片架擰緊,開機目測刀片的旋轉情況,后檢查保險裝置有失靈。
g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常:倒入助焊劑,調好進氣閥,開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。
h)檢查調整助焊劑比重是否符合要求:檢查助焊劑槽液面高度,并測量比重,當比重偏高時添加稀釋劑,當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。
i)焊料溫度達到規定數值時,檢查錫面高度,若低于錫爐l5mm時,應及時添加焊料,添加時注意分批加入,每批不超過5k9。
j)清除錫面錫渣,清干凈后添加防氧化劑。
k)調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度,調節好軌道寬度,使PCB板所受夾緊力適中;

2.波峰焊機開機生產操作流程

a)開啟助焊劑開關,發泡時泡沫調板厚度的l/2處;噴霧時要求板面均勻,噴霧量適當,般以不噴元件面為宜
b)調節風刀風量,使板上多余的助焊劑滴回發泡槽,避免滴到預熱器上,引起著火;
c)開啟運輸開關,調節運輸速度到需要的數值;
d)開啟冷卻風扇。

3.波峰焊機焊接后的操作流程

a)關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關;
b)發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換,并且在使用過程中定時測量;
c)關機后需將波機、鏈爪清理干凈,噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

4.波峰焊機焊接過程中的管理方法

a)操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況;
b)操作人員要檢查焊板的質量,如焊點出現異常情況,應立即停機檢查:
c)及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄:
d)焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內,相互不得碰壓,更不允許堆放。

5.對波峰焊機進行波峰焊接操作記錄

波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數次,并每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質量,為工序質量控制提供原始記錄。
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