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常見問題

波峰焊連錫短路原因和調整處理方法

發布時間:2021-04-12  新聞來源:

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波峰焊連錫短路是電子產品插件生產波峰焊接時常見問題,也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題,主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種,如果要調節波峰焊減少連錫,必須要找出波峰焊連錫的原因再做處理,廣晟德波峰焊這里就與大家分享一下波峰焊連錫的原因及調節處理方法。

波峰焊生產線

波峰焊生產線


波峰焊連錫短路的原因分析

波峰焊短路連錫

波峰焊短路連錫


1、助焊劑活性不夠;2、助焊劑的潤濕性不夠;3、助焊劑涂布的量太少;4、助焊劑涂布的不均勻;5、線路板區域性涂不上助焊劑;6、線路板區域性沒有沾錫;7、部分焊盤或焊腳氧化嚴重;8、線路板布線不合理(元零件分布不合理);9、走板方向不對;10、錫含量不夠,或銅超標;[雜質超標造成錫液熔點(液相線)升高];11、發泡管堵塞,發泡不均勻,造成助焊劑在線路板上涂布不均勻;12、風刀設置不合理(助焊劑未吹勻);13、走板速度和預熱配合不好;14、手浸錫時操作方法不當;15、鏈條傾角不合理;16、波峰不平。

波峰焊連錫短路調整處理方法

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量;
2.聯錫把速度加快點,軌道角度放大點;
3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那么錫面在托盤挖空的最高面就好;
4.板子是否變形;
5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了;

針對以上原因,還可以查看波峰焊機是否有以下問題導致波峰焊連錫短路:

第一 波峰高度距離;
第二 鏈條速度是否適當;
第三 波峰焊溫度;
第四 錫爐錫量是否足夠;


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