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波峰焊知識

影響波峰焊接質量的主要因素

發布時間:2013-10-23  新聞來源:

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通過波峰焊接工作視頻更進步的了解影響波峰焊接質量的主要因素有以下幾點:


波峰焊工藝流程講解



一、波峰焊的預熱溫度:


指印制電路板噴涂助焊劑后到波峰焊接前的預先加熱溫度。目的是減少焊點的虛焊、拉、橋連等缺陷,避免印制電路板在焊接時受熱變形。根據印制電路板基板材料的性質和焊劑的類型來確定預熱溫度,般控制在70℃90℃間。


二、波峰的高度與寬度:


波峰過高,焊接點拉、堆錫過多,也會使錫溢在印制電路板上燙傷元器件;波峰過低,容易產生漏焊和錫。所以波蜂的高度好是作用波的表面高度達到印制電路板厚度的1/2—2/3為宜。

被焊件移動方向上波蜂的有效浸漬行程的距離為波峰的寬度。它的寬窄直接反映了波峰裝置的容量。若波峰較寬,可以提高焊接速度,但將影響整個裝置的體積,故殷為40 mm左右。


三、波峰焊的焊接溫度:


是指被焊接處與熔化的焊料波峰相接觸時的溫度。溫度過低會使焊接點毛糙、拉、不光亮,甚造成虛假焊。溫度過高會加速焊錫的氧化速度,使印制電路板受熱翹曲變形,對焊盤、導線及元器件產生不良影響,甚損壞。若采用共晶焊料,溫度可控制在230℃250℃間,還需根據印制電路板的基板材料與尺寸、元器件的多少和熱容量的大小、傳送帶速度及環境氣候的不同,經試驗后做出相應調整。


四、波峰焊的焊接速度


指被焊件每分鐘通過波蜂的距離。這個速度要保證印制電路板上每個焊點的焊料浸漬有必須的短時間。焊接速度侵,焊接時間長,對元器件產生不良影響。焊接速度快,焊接時間短,效率高,但易產生虛焊、漏焊、橋連、堆錫和氣泡。焊接速度受印制電路板的傳遞速度、外定的焊接時間及波峰寬度等的約束,它們間的關系式為:般焊接速度在o.31.2m/mm的范圍內可調。


五、波峰焊的焊接傾角


印制電路板若與焊錫的波峰形成個傾角則可以消除掛錫、拉、橋連現象。傾角越大、對改善焊接的質量就越有利,但它受到其他因素的約束.需視印制電路板的面積及所插元器件的多少而定。般規定在5-7度間。實際生產中、對于各種類型的波蜂焊接機,其佳傾角都要在試用中通過調整來確定。


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